الومینا سرامک پیداوار کا عمل

پاؤڈر کی تیاری

فیکٹری میں داخل ہونے والا الومینا پاؤڈر مختلف مصنوعات کی ضروریات اور مختلف مولڈنگ کے عمل کے مطابق پاؤڈر مواد میں تیار کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا ذراتی سائز 1μm سے نیچے ہے۔ اگر ہائی پیوریٹی الومینا سرامک مصنوعات تیار کی جاتی ہیں تو اس کے علاوہ 99.99 فیصد الومینا پاکیزگی، الٹرا فائن پلورائزیشن اور یکساں پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب اخراج مولڈنگ یا انجکشن مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو بائنڈر اور پلاسٹکائزر کو پاؤڈر میں متعارف کرایا جانا چاہئے، عام طور پر تھرموپلاسٹک پلاسٹک یا رال جس کا وزن تناسب 10-30 فیصد ہوتا ہے۔ نامیاتی بائنڈر الومینا پاؤڈر کے ساتھ 150-200 کے درجہ حرارت پر ہونا چاہئے۔ سانچے کے آپریشن کو آسان بنانے کے لئے نیچے یکساں طور پر مکس کریں۔ گرم دبانے کے عمل سے بننے والے پاؤڈر خام مال کو بائنڈر شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار خشک دبانے کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پاؤڈر کے لئے خصوصی تکنیکی ضروریات ہیں، اور پاؤڈر کو گول بنانے کے لئے سپرے دانہ کے ذریعے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ پاؤڈر کی سیالیت کو بہتر بنایا جاسکے اور سانچے کے دوران سانچے کو خودکار طور پر بھرنے کی سہولت فراہم کی جاسکے۔ دیوار. اس کے علاوہ پاؤڈر اور سانچے کی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے کہ 1 سے 2 فیصد لبریکنٹس جیسے سٹیئرک ایسڈ اور بائنڈر پی وی اے شامل کیے جائیں۔

جب خشک دبانے کی خواہش ہوتی ہے تو پاؤڈر کو سپرے اور دانہ دار بنانے کی ضرورت ہوتی ہے اور پولی وینائل الکحل کو بائنڈر کے طور پر متعارف کرایا جاتا ہے۔ شنگھائی میں ایک تحقیقی ادارے نے پانی میں حل ہونے والا پیرافین تیار کیا جسے ال203 سپرے دانہ کے لئے بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جائے گا، جس میں ہیٹنگ کے تحت اچھی سیالیت ہے۔ سپرے دانہ کے بعد پاؤڈر میں اچھی سیالیت، ڈھیلی کثافت اور بہاؤ زاویہ رگڑ کا درجہ حرارت 30° سینٹی ٹیوٹ سے کم ہونا چاہئے۔ ایک بڑی سبز کثافت حاصل کرنے کے لئے مثالی ذراتی درجہ بندی کا تناسب اور دیگر شرائط۔